(473) 200-10-23
(473) 200-10-24
394006, г.Воронеж,
ул. Свободы,
д. 75, оф. 411
Нефтебаза
АЗС
Насосы, двигатели
Системы управления и автоматизация
Метрология и лаборатория
Счетчики, технологическое оборудование
Резервуарное и противоп. оборудование
Клапаны дыхательные Люки Хлопушки Муфты сливные Заборные устройства Узлы рециркуляции паров Патрубки Наконечники Огнепреградители Пламяпреградители Генераторы пены Искрогасители Искробезопасный инструмент Башмаки противооткатные
Очистные сооружения
РТИ, соединения

Измерительный комплекс АСН-14ЖД

1

 

Описание

Этот тип прибора налива был специально разработан с учетом особых требований, существующих при наливе нефтепродуктов. Он применяется при верхнем наливе ж/д цистерн через открытый люк. Большой радиус действия прибора предусмотрен для тех пунктов налива, где невозможно точное позиционирование люка цистерны.

Налив с отводом паров улучшает экономичность процесса налива, поскольку происходит улавливание испаряющегося продукта, пары которого не уходят в атмосферу. Этим определяется важный вклад в охрану окружающей среды и здоровью персонала.

Стояк наливной относится к изделиям многократного циклического применения, ремонтируемым, восстанавливаемым, обслуживаемым, переход которых в предельное состояние не ведёт к катастрофическим последствиям.

Усилие по перемещению стояка не превышает 10 кгс.

Стояк может оснащаться ручным клапаном отсекателем, а также автоматизированной системой предотвращения налива в комплектации с датчиками предельного уровня, автоматизированным клапаном отсекателем и клапаном сброса воздуха для опорожнения стояка.

В зависимости от типа и способа фиксации наконечника к горловине цистерны, стояк может комплектоваться пневмоприжимом или искробезопасной цепью со специальными креплениями.

Порядок действия обслуживающего персонала при работе с комплексом

Порядок действия: - расставить железнодорожные цистерны в местах их налива. Открыть люки железнодорожных цистерн;
- вывести стояк из стационарного каплесборника или фиксатора гаражного положения (в зависимости от типа применяемой фиксации стояка на наливной эстакаде);
- ручными манипуляциями подвести наконечник наливной в положение над горловиной цистерны;
- опустить телескопическую трубу наконечника наливного в цистерну;
- заправить наливной наконечник в горловину цистерны;
- произвести фиксацию наконечника наливного;
- из помещения для оператора, получить разрешение на отпуск;
- нажав кнопку "ПУСК", произвести налив;
- произвести дефиксацию наконечника наливного;
- извлечь наливной наконечник из горловины цистерны;
- поднять телескопическую трубу наконечника наливного до фиксации;
- ручными манипуляциями подвести наливной наконечник к стационарному каплесборнику или фиксатору гаражного положения;
- завести стояк в стационарный каплесборник и зафиксировать в гаражном положении.

Тех. Характеристики

Наименование параметра Номинальное значение
1. Условный проход, мм 100
2. Рабочее  давление, МПа (кгс/см2) 0-0,6(6)
3. Диапазон вязкости продукта, мм2/с 0,55÷300
4. Температура наливаемой жидкости, °С Нефть и нефтепродукты от минус 40 до плюс 60Другие жидкости до плюс 90
5. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % ± 0,15
6. Единица измерения для отпуска нефтепродукта  в литрах
7. Дискретность задания дозы  на контроллере "Весна - ТЭЦ – АСН 2-3К",  в объёмных единицах, л  1
8. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
9. Рабочее давление в пневмо- и гидро- системах, МПа 0,4-0,8
10. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более 200
11. Давление в подводящем трубопроводе МПа, не более 0,6
12. Диаметр горловин обслуживаемых цистерн , мм min 550 … max 610
13. Высота обслуживаемых цистерн, мм min 4000… max 4800
14. Диаметр котла обслуживаемых цистерн, мм max 3200
15. Диаметр рукава отвода паров, мм 60
16. Зона действия, диапазон  м., не менее От 1 до 6
17. Диапазон высот срабатывания датчика уровня, м от горловины 0-600
18. Масса  кг, не более 700
19. Момент от действия комплекса кг?м , не более 850

Монтаж

Указания об ориентировании изделия (монтаж)

Комплекс поставляется в разобранном состоянии.

Для приведения его в рабочее положение необходимо:
- на шарнирный трубопровод смонтировать стойки верхнюю и нижнюю;
- шарнирный трубопровод с рукавом отвода паров смонтировать на колонну, посредством ответных плит и шпилек;
- пузырьковым уровнем проверить, что шарнирный трубопровод расположен строго вертикально;
- к шарнирному трубопроводу закрепить наливной наконечник;
- опустить наливной наконечник вниз до предельного уровня, снять фиксирующий упор с амортизатора;
- произвести монтаж клапана-отсекателя, подводящих трубопроводов.
- рукав отвода паров по стояку крепить к коллектору паровоздушной смеси;
- произвести монтаж соединительных трубопроводов от напорного коллектора (в комплект поставки не включены);
- произвести монтаж клапана воздушного;

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ПРОДУКТОВ, КОТОРЫМ НЕЖЕЛАТЕЛЕН КОНТАКТ С АТМОСФЕРОЙ, КЛАПАН ВОЗДУШНЫЙ СОЕДИНЯЮТ С РУКАВОМ ОТВОДА ПАРОВ, В РЕЗУЛЬТАТЕ ЧЕГО, В ТРУБОПРОВОД ЗАПУСКАЮТ ВОЗДУХ, ВЫТЕСНЕННЫЙ ИЗ ЦИСТЕРНЫ.
- произвести монтаж системы автоматизации комплекса;
- регулировочными гайками установить усилие амортизатора и скорость поднятия опускания наконечника наливного.
- произвести поверку метрологических параметров комплекса.

ВНИМАНИЕ: ВСЕ РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА МОНТИРОВАТЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОКЛАДОК

3