(473) 200-10-23
(473) 200-10-24
394006, г.Воронеж,
ул. Свободы,
д. 75, оф. 411
Нефтебаза
АЗС
Насосы, двигатели
Системы управления и автоматизация
Метрология и лаборатория
Счетчики, технологическое оборудование
Резервуарное и противоп. оборудование
Клапаны дыхательные Люки Хлопушки Муфты сливные Заборные устройства Узлы рециркуляции паров Патрубки Наконечники Огнепреградители Пламяпреградители Генераторы пены Искрогасители Искробезопасный инструмент Башмаки противооткатные
Очистные сооружения
РТИ, соединения

АСН 12ВГ ДУ100

1Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН - 12ВГ модуль Ду100 в комплекте с расходомером, с насосом, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

 

 

 

Описание

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
- дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника.
Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров.
Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива "АРМ оператора налива-слива", который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт "АРМ оператора налива-слива" обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10% НКПР и предаварийная - 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Тех. Характеристики

Технические характеристики АСН - 12ВГ модуль Ду100:

Основные параметры Значения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм 100
2. Зона обслуживания стояка верхнего налива ±2,9м  при высоте а/ц 2500мм
±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3. Температура окружающей среды, °С от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2
от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2
4. Сейсмичность С0
5. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % - по объёму       ± 0,15
- по массе          ± 0,25*
*при заказе АСН с массовым расходомером
6. Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)
с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7. Производительность одного стояка АСН Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8. Рабочее давление, не более 0,5(5) МПА (кгс/см2)
9. Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах, кг*
Показания ЦБУ в литрах и кг*
Оформление документации в кг*, литрах
*при заказе АСН с массовым расходомером
10. Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л, кг*
сумматор (отпущено за все время работы), л, кг*
задано (текущее задание), л, кг*
мгновенный расход, м3/ч
объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг*
Температура продукта, °С,
Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ
*при заказе АСН с массовым расходомером
11. Показания на дисплее блока заземления автоцистерн Поместить в гаражное положение
Ожидание подключения
Заземление подключено
Недопустимое подключение
Неисправность
12. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1
13. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
14. Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% – ЦБУ, светофор
220±5% – "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К", ПК
380±5% – эл. двигатель насоса
380±5% – эл. двигатель шлагбаума
15. Потребляемая мощность АСН, кВт 1х0,1 – ЦБУ;
1х0,33 - шлагбаум
1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5
1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16. Информационная связь центрального блока управления ЦБУ интерфейс RS-485
протокол Modbus RTU
17. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, 100
18. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е
или КМС 100-80-180Е
или Ш 80-2,5/37,5
19. Тип применяемого счетчика объемный счетчик ППВ 100-1,6
или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300
или Endress+Hauser 83F Dn80
или Yokogawa Rotomass
20. Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе Камертонного типа или
термисторного типа
21. Диаметр горловины а/ц, мм 300
22. Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900
23. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1200 …max 2200
24. Наливной наконечник верхнего налива Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25. Материал шарнирного трубопровода Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
26. Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2
27. Материал шарниров Сталь 45
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
Термообработанные дорожки под ролики
28. Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт
Пентасил - уплотнительные кольца
Маслобензостойкая резина - пыльник
29. Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
30. Материал крышки наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
31. Материал рукава отвода паров Сталь 20 – на прямых участках
Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32. Диаметр рукава отвода паров, мм Ду70
33. Покрытие комплекса
Цвет:
серебристо серый
По доп. заказу
окраска в цвет заказчика
Покрытие ступенек:
Горячее цинкование
Металлоконструкция, стояк: полимерцинк
Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
34. Балансировка стояка, трапа Пружинный балансир
35. Гарантийный срок эксплуатации 12 мес. с момента
ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
36. Срок службы АСН 8 лет
37. Масса комплекса, кг, не более 1700 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

Основные параметры Значения
1. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е КМС 100-80-180Е Ш80-2,5-37,5/2,5
2. Производительность насоса м3 Не более 90 Не более 65 Не более 37,5
3. Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее 100 125 100
4. Высота самовсасывания насоса, м - 6,5 5,0
5. Напор, м 25 35 25
6. КПД электронасоса,  % 57 60  
7. Допускаемый кавитационный запас, м, не более 4,5 3,5  
8. Номинальный ток, А 21,0 28,8  
9. Мощность насоса, кВт 11 15 11
10. Масса, кг не более 220 250 250
11. Частота вращения эл. двигателя, об/мин 3000 1000
12. Тип торцевого уплотнения Двойное -
13. Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2
от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2
от минус 25* до плюс 50
14. Температура перекачиваемой жидкости, °С от минус 40 до плюс 50 до плюс 70
15. Напряжение питания электронасоса,В (380±10)%
16. Частота тока, Гц 50±1
17. Вязкость перекачиваемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18. Покрытие насосного блока Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140
Цвет: серебристый


* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Общий вид

2

Комплекс измерительный
АСН - 12ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е
Габаритные и присоединительные размеры.