(473) 200-10-23
(473) 200-10-24
394006, г.Воронеж,
ул. Свободы,
д. 75, оф. 411
Нефтебаза
АЗС
Насосы, двигатели
Системы управления и автоматизация
Метрология и лаборатория
Счетчики, технологическое оборудование
Резервуарное и противоп. оборудование
Клапаны дыхательные Люки Хлопушки Муфты сливные Заборные устройства Узлы рециркуляции паров Патрубки Наконечники Огнепреградители Пламяпреградители Генераторы пены Искрогасители Искробезопасный инструмент Башмаки противооткатные
Очистные сооружения
РТИ, соединения

АСН 5 ВГ ДУ100

1Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН - 5ВГ модуль Ду100с объемным счетчиком или массовым расходомером кориолисова типа, с насосом для наземных резервуаров, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

 

 

 

Описание

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
- дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника.
Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров.
Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива "АРМ оператора налива-слива", который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт "АРМ оператора налива-слива" обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10% НКПР и предаварийная - 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Тех. Характеристики

Технические характеристики АСН - 5ВГ модуль Ду100:
Основные параметры Значения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм 100
2. Зона обслуживания стояка верхнего налива ±2,9м  при высоте а/ц 2500мм
±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3. Температура окружающей среды, °С от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2
от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
4. Сейсмичность С0
5. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % - по объёму       ± 0,15
- по массе          ± 0,25*
*при заказе АСН с массовым расходомером
6. Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)
с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7. Производительность одного стояка АСН Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8. Рабочее давление, не более 0,5(5) МПА (кгс/см2)
9. Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах, кг*
Показания ЦБУ в литрах и кг*
Оформление документации в кг*, литрах
*при заказе АСН с массовым расходомером
10. Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л, кг*
сумматор (отпущено за все время работы), л, кг*
задано (текущее задание), л, кг*
мгновенный расход, м3/ч
объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг*
Температура продукта, °С,
Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ
*при заказе АСН с массовым расходомером
11. Показания на дисплее блока заземления автоцистерн Поместить в гаражное положение
Ожидание подключения
Заземление подключено
Недопустимое подключение
Неисправность
12. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1
13. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
14. Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% – ЦБУ, светофор
220±5% – "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К", ПК
380±5% – эл. двигатель насоса
380±5% – эл. двигатель шлагбаума
15. Потребляемая мощность АСН, кВт 1х0,1 – ЦБУ;
1х0,33 - шлагбаум
1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5
1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16. Информационная связь центрального блока управления ЦБУ интерфейс RS-485
протокол Modbus RTU
17. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, 100
18. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е
или КМС 100-80-180Е
или Ш 80-2,5/37,5
19. Тип применяемого счетчика объемный счетчик ППВ 100-1,6
или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300
или Endress+Hauser 83F Dn80
или Yokogawa Rotomass
20. Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе Камертонного типа или
термисторного типа
21. Диаметр горловины а/ц, мм 300
22. Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900
23. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1200 …max 2200
24. Наливной наконечник верхнего налива Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25. Материал шарнирного трубопровода Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
26. Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы Сталь 3 для исп. У2
09Г2С для исп. ХЛ2
27. Материал шарниров Сталь 45
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
Термообработанные дорожки под ролики
28. Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт
Пентасил - уплотнительные кольца
Маслобензостойкая резина - пыльник
29. Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
30. Материал крышки наконечника Алюминиевый сплав АМг5
12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
31. Материал рукава отвода паров Сталь 20 – на прямых участках
Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32. Диаметр рукава отвода паров, мм Ду70
33. Покрытие комплекса
Цвет:
серебристо серый
По доп. заказу
окраска в цвет заказчика
Покрытие ступенек:
Горячее цинкование
Металлоконструкция, стояк: полимерцинк
Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
34. Балансировка стояка, трапа Пружинный балансир
35. Гарантийный срок эксплуатации 12 мес. с момента
ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
36. Срок службы АСН 8 лет
37. Масса комплекса, кг, не более 1700 кг
Основные технические характеристики насосных блоков:
Основные параметры Значения
1. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е КМС 100-80-180Е Ш80-2,5-37,5/2,5
2. Производительность насоса м3 Не более 90 Не более 65 Не более 37,5
3. Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее 100 125 100
4. Высота самовсасывания насоса, м - 6,5 5,0
5. Напор, м 25 35 25
6. КПД электронасоса,  % 57 60  
7. Допускаемый кавитационный запас, м, не более 4,5 3,5  
8. Номинальный ток, А 21,0 28,8  
9. Мощность насоса, кВт 11 15 11
10. Масса, кг не более 220 250 250
11. Частота вращения эл. двигателя, об/мин 3000 1000
12. Тип торцевого уплотнения Двойное -
13. Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2
от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2
от минус 25* до плюс 50
14. Температура перекачиваемой жидкости, °С от минус 40 до плюс 50 до плюс 70
15. Напряжение питания электронасоса,В (380±10)%
16. Частота тока, Гц 50±1
17. Вязкость перекачиваемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18. Покрытие насосного блока Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140
Цвет: серебристый


* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Общий вид

2

Комплекс измерительный
АСН - 5ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е
Габаритные и присоединительные размеры.